現有大型垃圾桶模具的上包層板內安裝有澆口，固定模板內制作有流道，與流道相對，與垃圾桶模腔相通，位于垃圾桶模腔成型的垃圾桶底部。一般需要2800噸重的注塑機，注塑機熔化的塑料溫度需要達到280 ~ 320度。塑料受熱后流動性較好，向注塑模具型腔內注入高壓所需的壓力一般在220mpa以上，使用不便。
技術人員提供一種結構簡單、流程縮短、壁厚減小、生產成本低、使用方便的制造垃圾桶模具。該垃圾桶模具通過以下技術方案來實現：一種制造垃圾桶模具，包括固定模具組件和與固定模具組件相配合的活動模具組件，固定模具組件包括下復合板和固定在下復合板上的芯塊，活動模具組件包括上復合板和固定在上復合板上的型腔塊，垃圾桶模具的模具主要在芯塊的中間位置設置有出料結構，熱流道通過出料結構與垃圾桶腔相通，設置的主要目的是減少熱流道的流量，減少成型垃圾桶的桶壁，降低生產成本，對注塑機的要求較低，使用方便。 在制造垃圾桶的模具中，出料結構包括多個帶澆口的澆注件，在芯塊的中間位置周向間隔分布有四個澆注安裝位置，澆注件的尺寸和形狀與澆注安裝位置相匹配，每個澆注件在每個澆注安裝位置對應連接，澆注件的澆口進口端與熱流道連通，澆注件的澆口出口端與垃圾桶腔連通；四個澆注安裝位置周向間隔均勻分布在芯塊中間，當澆注部處于相應的澆注安裝位置時，澆注部的澆注口出口端位于垃圾桶腔形成垃圾桶的角落中間。在制造垃圾桶模具中，芯塊包括下芯塊和與下芯塊可拆卸拼接固定連接的上芯塊，上芯塊下端周向間隔分布有四個下卡槽，下芯塊上端周向間隔分布有四個上卡槽， 并且下卡槽和上卡槽相對應地上下分布。這種布置的目的是分開制造芯塊，這便于芯塊的生產和加工，并且便于組裝、維護和使用。
與現有技術相比，上述垃圾桶模具結構簡單，結構設計合理；垃圾桶成型時，熱流道流量可縮短一半；成型后的垃圾桶壁變薄，重量一般小于7公斤；生產成本較低；而注塑機的要求較低，1600t注塑機即可生產，注塑機熔化的塑料溫度只需達到220-250度，注塑模具內注入高壓即可。想要了解更多瓶胚模具、周轉箱模具、大型吹塑模具的內容，可以關注我們。
